جوشکاری آرگون: راهنمای جامع | تراشکاری عدالت

جوشکاری آرگون: راهنمای جامع 
جوشکاری آرگون، که به نام جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) نیز شناخته می‌شود، یک روش جوشکاری پرکاربرد است که از گاز آرگون برای محافظت از حوضچه جوش در برابر اکسیداسیون استفاده می‌کند. این روش جوشکاری به دلیل دقت بالا، کیفیت جوش عالی و نفوذ عمیق، در طیف وسیعی از صنایع از جمله ساخت و ساز، هوافضا، خودرو و لوله کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای جوشکاری آرگون:
• کیفیت جوش عالی: جوشکاری آرگون به دلیل عدم وجود سرباره و دود، جوش‌های با کیفیت و بدون نقص ایجاد می‌کند.
• نفوذ عمیق: این روش جوشکاری می‌تواند به عمق فلز نفوذ کند و جوش‌های قوی و محکمی ایجاد کند.
• دقت بالا: جوشکاری آرگون به دلیل کنترل دقیق جریان و حرارت، امکان جوشکاری دقیق و ظریف را فراهم می‌کند.
• قابلیت استفاده برای طیف وسیعی از فلزات: می‌توان از جوشکاری آرگون برای اتصال انواع فلزات آهنی و غیر آهنی مانند فولاد، آلومینیوم، مس، تیتانیوم و غیره استفاده کرد.
• ایمنی بالا: جوشکاری آرگون به دلیل عدم وجود جرقه و دود، یک روش جوشکاری ایمن محسوب می‌شود.
معایب جوشکاری آرگون:
• نیاز به مهارت و تجربه: جوشکاری آرگون به مهارت و تجربه زیادی نیاز دارد و یادگیری آن دشوارتر از سایر روش‌های جوشکاری است.
• هزینه بالا: تجهیزات جوشکاری آرگون گران‌تر از سایر روش‌های جوشکاری است.
• سرعت پایین: سرعت جوشکاری آرگون نسبت به سایر روش‌های جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکش دار (SMAW) پایین‌تر است.
کاربردهای جوشکاری آرگون:
• صنعت ساخت و ساز: جوشکاری آرگون برای ساخت و ساز اسکلت فلزی، پل‌ها، مخازن و سازه‌های فلزی دیگر به کار می‌رود.
• صنعت هوافضا: جوشکاری آرگون در ساخت و تعمیر هواپیما، بالگرد و موتورهای جت کاربرد دارد.
• صنعت خودرو: جوشکاری آرگون برای ساخت و تعمیر قطعات خودرو مانند شاسی، بدنه و اگزوز استفاده می‌شود.
• صنعت لوله کشی: جوشکاری آرگون برای لوله کشی آب، گاز، نفت و فاضلاب به کار می‌رود.
مراحل جوشکاری آرگون:
1. آماده سازی: قبل از شروع جوشکاری، باید سطح فلز تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد.
2. تنظیم دستگاه: تنظیم جریان، ولتاژ و نوع گاز محافظ بر اساس نوع فلز و ضخامت آن انجام می‌شود.
3. انتخاب الکترود: الکترود تنگستن با توجه به نوع فلز و ضخامت آن انتخاب می‌شود.
4. شروع جوشکاری: با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کار، جوشکاری آغاز می‌شود.
5. کنترل حوضچه جوش: حوضچه جوش باید به طور دقیق کنترل شود تا از ایجاد نقص در جوش جلوگیری شود.
6. پایان کار: پس از اتمام جوشکاری، باید قطعه کار خنک شود و سپس عملیات تمیزکاری انجام شود.
نکات ایمنی در جوشکاری آرگون:
• استفاده از ماسک جوشکاری مناسب برای محافظت از چشم و صورت
• استفاده از دستکش‌های جوشکاری برای محافظت از دست‌ها
• استفاده از لباس‌های ضخیم و نسوز برای محافظت از بدن
• تهویه مناسب محل کار برای جلوگیری از استنشاق گازهای مضر
• رعایت سایر نکات ایمنی مربوط به جوشکاری

ابزار مورد نیاز در جوشکاری آرگون
برای انجام جوشکاری آرگون به ابزارهای مختلفی نیاز دارید که در ادامه به معرفی آنها می‌پردازیم:
1. منبع تغذیه:
منبع تغذیه، جریان الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کار را تامین می‌کند. منبع تغذیه‌های جوشکاری آرگون در دو نوع جریان مستقیم (DC) و جریان متناوب (AC) موجود هستند.
2. سیلندر گاز آرگون:
گاز آرگون به عنوان گاز محافظ در جوشکاری آرگون استفاده می‌شود و از حوضچه جوش در برابر اکسیداسیون محافظت می‌کند. سیلندرهای گاز آرگون در سایزهای مختلف موجود هستند.
3. رگلاتور:
رگلاتور برای تنظیم فشار گاز آرگون خروجی از سیلندر استفاده می‌شود.
4. شلنگ و بست:
شلنگ و بست برای انتقال گاز آرگون از سیلندر به مشعل استفاده می‌شود.
5. مشعل (تورچ):
مشعل ابزاری است که برای هدایت گاز آرگون و جریان الکتریکی به الکترود تنگستن استفاده می‌شود. مشعل‌های جوشکاری آرگون در دو نوع هوا خنک و آب خنک موجود هستند.
6. الکترود تنگستن:
الکترود تنگستن که به نام الکترود غیرمصرفی نیز شناخته می‌شود، در جوشکاری آرگون ذوب نمی‌شود و فقط برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می‌شود. الکترودهای تنگستن در قطرها و آلیاژهای مختلف موجود هستند.
7. انبر اتصال:
انبر اتصال برای اتصال کابل جریان الکتریکی به قطعه کار استفاده می‌شود.
8. تجهیزات ایمنی:
تجهیزات ایمنی مانند ماسک جوشکاری، دستکش‌های جوشکاری، لباس‌های ضخیم و نسوز و تهویه مناسب برای حفظ سلامتی جوشکار ضروری هستند.
علاوه بر ابزارهای ذکر شده، ممکن است به ابزارهای دیگری مانند:
• چکش
• سوهان
• برس سیمی
• گیره
• متر
• و ...نیز نیاز داشته باشید.

نکات مهم در انتخاب ابزار جوشکاری آرگون:
• انتخاب ابزار مناسب با توجه به نوع کار و ضخامت فلز
• استفاده از ابزارهای با کیفیت و مرغوب
• رعایت نکات ایمنی در هنگام استفاده از ابزار
انواع الکترودها در جوشکاری آرگون
در جوشکاری آرگون از الکترودهای تنگستن که به نام الکترودهای غیرمصرفی نیز شناخته می‌شوند، استفاده می‌شود. این الکترودها در حین جوشکاری ذوب نمی‌شوند و فقط برای ایجاد قوس الکتریکی و ایجاد حرارت لازم برای جوشکاری استفاده می‌شوند.
الکترودهای تنگستن بر اساس نوع مواد افزودنی و رنگشان به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند:
1. الکترود تنگستن خالص (سبز):
این نوع الکترود که به رنگ سبز است، از تنگستن خالص (حدود 99.9%) ساخته شده است. الکترود تنگستن خالص برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن به کار می‌رود.
2. الکترود تنگستن توریم دار (قرمز و نارنجی):
این نوع الکترود که به رنگ قرمز یا نارنجی است، حاوی 1 تا 2 درصد توریم است. الکترود تنگستن توریم دار برای جوشکاری فولاد، آلیاژهای نیکل و فولاد ضد زنگ به کار می‌رود.
3. الکترود تنگستن زیرکونیوم دار (سفید):
این نوع الکترود که به رنگ سفید است، حاوی 0.5 تا 0.8 درصد زیرکونیوم است. الکترود تنگستن زیرکونیوم دار برای جوشکاری فولاد، آلیاژهای مس و آلیاژهای نیکل به کار می‌رود.
4. الکترود تنگستن لانتانیم دار (آبی):
این نوع الکترود که به رنگ آبی است، حاوی 1 تا 2 درصد لانتانیم است. الکترود تنگستن لانتانیم دار برای جوشکاری فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آن به کار می‌رود.
5. الکترود تنگستن سریم دار (طلایی):
این نوع الکترود که به رنگ طلایی است، حاوی 1 تا 2 درصد سریم است. الکترود تنگستن سریم دار برای جوشکاری فولاد، آلیاژهای نیکل و آلیاژهای تیتانیوم به کار می‌رود.
انتخاب الکترود مناسب در جوشکاری آرگون به عوامل مختلفی مانند:
• نوع فلز
• ضخامت فلز
• نوع جریان (DC یا AC)
• و مهارت جوشکار بستگی دارد.

• جوشکاری آرگون